钌锌贵金属催化剂生产方法与流程
时间：2020-04-11 作者：91再生 来源：91再生网
目前在铜锌体系的钌锌贵金属催化剂制备中，通常是采用铜和锌的可溶性盐混合溶液与沉淀剂进行沉淀反应，生成铜和锌的沉淀物，经洗涤后，可根据各品种催化剂的需要，添加不同的助剂或载体，然后再经过滤、烘干、碾料、造粒、焙烧、成型等工序得钌锌贵金属催化剂成品。
工业生产过程中，中和沉淀一般是采用共沉淀法，料浆洗涤采用倾泻法，固液分离采用板框过滤机，物料干燥采用烘箱，采用碾子进行碾料，焙烧后的物料加入少许石墨和水后，再压片成型。该制造工艺存在的主要问题是：采用倾泻法洗涤料浆和板框滤机过滤，耗水量大，倾洗过程中容易漏料，易造成物料流失和环境污染，碾料过程中，由于加水量和碾料时间不易控制，因而经常会不能达到碾料要求，对后续工序产生影响，同时焙烧粒子加入石墨时易造成混合不匀，从而造成产品强度不均、质量不稳定。
ZL200610097874.9通过采用膜循环洗涤过滤、喷雾干燥造粒和双面链板式远红外干燥机煅烧新工艺技术，取代了倾泻法洗涤料浆、板框过滤、碾压、造粒、粒子煅烧等制备半成品物料工序，减轻了劳动强度、降低了生产成本，提高了钌锌催化剂生产过程的连续化作业程度，但是，该新工艺并不能适合一次成型较困难的物料。
1.一种钌锌贵金属催化剂的生产方法，采用共沉淀法生产催化剂，其特征在于生产过程是：沉淀物料经洗涤过滤后，采用喷雾干燥的方法对物料进行干燥，喷雾干燥前将石墨加入到料浆中，喷雾干燥后的粒子通过控制压缩比预压成大片剂，然后再将大片剂进行破碎成合适的粒子，再将粒子进行焙烧，最后针对成品的要求通过控制压缩比进行压片成型，从而得到符合要求的成品。
2.如权利要求1所述的催化剂生产方法，其特征在于喷雾干燥后粒子直接采用高压压片机进行压片成型。
3.如权利要求1所述的催化剂生产方法，其特征在于片剂经破碎后的粒子规格为0-?4.0mm。
4.如权利要求3所述的催化剂生产方法，其特征在于片剂经破碎后的粒子规格为?0.5mm-?2.0mm。
5.如权利要求1或2所述的催化剂生产方法，其特征在于高压压片机所压片剂的规格是?10mm-?200mm。
6.如权利要求1或2所述的催化剂生产方法，其特征在于高压压片机所压片剂的规格是?50mm-?100mm。
7.如权利要求1或2所述的催化剂生产方法，其特征在于预压片剂是采用粉碎机将预压片剂进行破碎的，破碎时选择孔径在0.9mm-2.5mm的筛网。
8.如权利要求1所述的钌锌贵金属催化剂生产方法，其特征在于压片时控制压缩比大于2。
9.如权利要求3所述的贵金属催化剂生产方法，其特征在于压片时控制压缩比大于4。
